KARTEL S.C. - Materiały do sitodruku
                Home
                O nas
                Sericol
                Materiały pomocnicze
                Usługi
                Kontakt




        KARTEL S.C. - 2008

statystyka

Dirasol 916

<<<   Powrót

Emulsja Dwuazowo-fotopolimerowa

Łączy najlepsze cechy emulsji dwuazowych i fotopolimerowych, tworząc matryce o wyjątkowej ostrości obrazu z przeznaczeniem do druków graficznych i przemysłowych farbami rozpuszczalnikowymi lub konwencjonalnymi utwardzanymi promieniowaniem UV.

Charakterystyka ogólna
Rodzaj matrycy Odporność na działanie farby Zastosowanie Właściwości techniczne
Uniwersalna, ciemno-niebieska, dwuskładnikowa bezpośrednia emulsja dwuazowo-fotopolimerowa. Farby rozpuszczalnikowe, utwardzane promieniowaniem UV (konwencjonalne i wodne),graficzne farby wodne, Systemy farb graficznych oraz specjalistycznych.   Ostrość obrazu......................Wyśmienita
  Rozdzielczość....................... Doskonała
  Odwarstwialność......................Dobra
  Zawartość cząstek stałych
   (emulsja uczulona)...................40%
  Ciężar suchej warstwy emulsji.......41g/m2
  (2+2 warstwy emulsji na siatka 120)
  Grubość matrycy w mikronach ............10
  ( przy zachowaniu powyższych
   parametrów )
  Lepkość uczulonej emulsji (mPas) w temp.    25oC (mPas).......................4500
  Trwałość emulsji uczulonej (22oC)   .........................................................1 miesiąc
  Trwałość nawarstwionego szablonu   (22oC) .............................1 miesiąc ( przed
  wyświetleniem )

Własności
Doskonała odporność matrycy przy druku wszystkimi systemami farb graficznych, Wyjątkowa trwałość przy dużych nakładach, Wspaniała rozdzielczość i ostrość obrazu. Optymalny kontrast matrycy podczas retuszu i pasowania. Dobra odporność na odrywanie taśmy montażowej.

Typowy czas naświetlania emulsji = 70 sekund
Podany czas naświetlania dotyczy siatki z włókien pojedynczych, białej o nr 62T powleczonej emulsją 2+2 z użyciem światła lampy halogenowej o mocy 5 kW ustawionej w odległości 1,2 metra.
Pełne informacje zawarte są w rozdziale "Naświetlanie"


Instrukcja stosowania
Bezpieczne oświetlenie
Wszystkie prace z emulsją Dirasol 916 należy prowadzić przy oświetleniu o niskiej zawartości fal niebieskich i ultrafioletowych. Ciemnia fotograficzna nie jest konieczna, ale wskazane jest stosowanie oświetlenia żółtego lub słabych żarówek wolframowych. Użytecznym światłem w pracowni jest żółta lampa fluorescencyjna, a dostęp światła słonecznego powinien być całkowicie wykluczony lub może ono przechodzić przez filtr żółty (warstwa żółtego lakieru lub folia przymocowana do szyby).

Uczulanie emulsji
Emulsja Dirasol 916 jest systemem dwuskładnikowym, składającym się z:
Część A      -      Kolorowa emulsja
Część B      -      Uczulacz dwuazowy:
które miesza się następująco:
1.Napełnić butelkę z uczulaczem wodą w ilości nie mniejszej niż 80% jej pojemności i mieszać do całkowitego rozpuszczenia uczulacza.
2.Dodać roztwór uczulacza (B) do emulsji (A) i dokładnie wymieszać plastikową lub drewnianą pałeczką. Korzystne jest pozostawienie emulsji przynajmniej na 1 godzinę w celu usunięcia ewentualnych pęcherzyków powietrza.


Przygotowanie siatki
Siatkę należy odtłuścić w automatycznej maszynie do czyszczenia stosując preparat Seriprep 300 Koncentrat odtłuszczający w sprayu lub ręcznie stosując Seriprep 102 Koncentrat odtłuszczający i emulgujący.
Odtłuszczając ręcznie preparatem Seriprep 102 należy zmoczyć siatkę, nałożyć preparat gąbką lub pędzlem, a następnie rozprowadzić na siatce wykonując ruchy koliste. Należy upewnić się, że na obu stronach siatki znajduje się preparat. Siatkę pozostawić na kilka minut, a następnie spłukać zimną wodą całkowicie usuwając preparat. Przed nałożeniem emulsji pozostawić siatkę do całkowitego wyschnięcia.


Rynienki do nanoszenia emulsji
Rynienki do nakładania emulsji na siatkę firma Sericol opracowała w taki sposób, aby umożliwić dokładne i równomierne nakładanie bezpośrednich, światłoczułych emulsji. Rynienki wytwarzane są w precyzyjnym procesie tłoczenia aluminium. Zakończeniem rynienki są nakładki z tworzywa sztucznego wykonywane na wtryskarkach. Rynienki z wytłaczanego aluminium poddawane są dodatkowo obróbce anodowania, co doskonale uszczelnia powierzchnię rynienki. Ułatwia to utrzymanie rynienki w czystości i zapobiega jej korozji. Nakładki na końce rynienki mają specjalnie wyprofilowaną prowadnicę, która gwarantuje zachowanie właściwego kąta pochylenia rynienki w stosunku do sita. W celu wyeliminowania tworzenia się pęcherzy, które powstają podczas nanoszenia emulsji na końcach rynienek tradycyjnych, wykonano specjalne żłobienia na końcach rynienek. Zalety rynienek firmy Sericol pozwalają nawet niedoświadczonym sitodrukarzom na szybkie i precyzyjne nanoszenie emulsji. Rynienki firmy Sericol umożliwiają nanoszenie odpowiednich grubości warstw emulsji. Możliwe jest zatem nanoszenie odpowiedniej warstwy emulsji przy mniejszej ilości zaciągnięć niż rynienkami o ostrzejszych lub nierównych krawędziach. Ilość emulsji potrzebna do nałożenia określonego fragmentu siatki zależy od rozmiaru siatki. Rynienki firmy Sericol mają pojemność wystarczającą do nałożenia 1,5-2 metrów za jednym zaciągnięciem.

Rozmiary
Rynienki Sericol dostępne są w 17 standardowych rozmiarach. Przy zamawianiu należy podać całkowitą długość mierzoną pomiędzy zewnętrznymi krawędziami rynienki.

Nakładanie emulsji
Automatycznie:

Podczas powlekania automatycznego zaleca się równoczesne nałożenie pojedynczych powłok po obu stronach siatki, a następnie kolejnej warstwy po stronie raklowej siatki. Jeśli wymagana jest grubsza powłoka to dodatkowe warstwy powinny być nakładane na raklową stronę siatki.

Ręcznie:

Należy postawić siatkę na krawędzi, lekko odchylając od siebie i dalej postępować następująco: Nanieść 1 lub 2 warstwy "mokre na mokre" emulsji na drukową stronę siatki, a następnie nanieść 1 lub więcej warstw emulsji "mokre na mokre" na raklową stronę siatki, zależnie od żądanej grubości matrycy.

Suszenie

Siatki należy suszyć w pozycji poziomej, raklową stroną do góry. Suszenie powinno przebiegać w pomieszczeniu ciemnym lub przy żółtym świetle. Do suszenia można używać wentylatora z nadmuchem ciepłego powietrza lub specjalnych podgrzewanych statywów (do 40oC), przy czym należy pamiętać, aby nie wzniecać kurzu. Siatki muszą być całkowicie wysuszone przed naświetlaniem. Wysuszone siatki z emulsją Dirasol 916 można przechowywać w ciemnym i chłodnym miejscu do czasu naświetlania, ale nie dłużej niż 1 miesiąc.

Naświetlanie
Automatycznie:

Poprawne naświetlenie matrycy jest warunkiem uzyskania optymalnej trwałości, rozdzielczości i ostrości obrazu. Zaleca się przeprowadzenie testów naświetlań przed zastosowaniem nowej emulsji lub nowego źródła światła. Można to osiągnąć dwiema metodami:
1. Stosując kalkulator naświetlań
2. Przeprowadzając próbne naświetlania formy drukowej z przesuwaniem ruchomej przesłony z czarnego papieru (maskowanie). Czas naświetlania podwaja się po każdym przesunięciu papierowej przesłony. Prawidłowy czas naświetlania to najdłuższy czas, przy którym uzyskuje się optymalną rozdzielczość i ostrość obrazu po jego wywołaniu. Prześwietlenie powoduje utratę szczegółów na rysunku, a niedoświetlenie może spowodować wymycie emulsji podczas wywoływania.
Diapozytyw umieszcza się na stronie nieraklowej, skierowany emulsją do emulsji, przymocowując go taśmą klejącą. Całość umieszcza się w kopioramie, zwracając uwagę na bardzo dobre przyleganie siatki i negatywu do szyby kopioramy. Długość czasu naświetlania zależy od rodzaju źródła światła, grubości warstwy matrycy, rozmiaru i koloru siatki oraz przezroczystości podłoża diapozytywu.
Poniższa tabela może być podstawą do wstępnych testów naświetlania:

Tabela naświetlań - siatka nr 120T oranż (2+2 warstwy)
Lampa łukowa węglowa 50Amp 120 cm 700-740 sekund
HPR 125W Lampa rtęciowa 50 cm 350-370 sekund
Lampa halogenowa 1000W 120 cm 350-370 sekund
Lampa halogenowa 2000W 120 cm 165-195 sekund
Lampa halogenowa 3000W 120 cm 110-135 sekund
Lampa halogenowa 5000W 120 cm 60-80 sekund
Lampa halogenowa 6000W 120 cm 50-65 sekund

Podane powyżej wartości czasu naświetlania dotyczą siatki żółtej o nr 120T z pojedynczych włókien powlekanych techniką 2+2. Są to czasy konieczne do pełnego utrwalenia czyli całkowitego utwardzenia uczulonej emulsji.
Przestrzegając czasów podanych w powyższej tabeli zapobiegnie się wymywaniu emulsji podczas wywoływania, a matryca będzie trwała o optymalnej rozdzielczości, ostrości obrazu, a także będzie łatwa do odwarstwienia po zakończeniu pracy.
Siatki wielowłóknowe, ze stali nierdzewnej, o włóknach kolorowych oraz matryce wielowarstwowe wymagają dłuższego naświetlania.


Wywoływanie matrycy
Automatycznie:

Umieścić siatkę w wannie lub w automatycznej maszynie myjącej i spryskiwać siatkę delikatnie zimną lub ciepłą wodą (o temp. nie wyższej niż 40oC). Po około 1-2 minutach można ciśnienie wody zwiększyć nieznacznie. Wywoływanie kontynuować tak długo aż cały obraz będzie czysty i ostry. Siatki z nałożoną grubą warstwą emulsji zwilżyć wodą i pozostawić mokre na kilka minut, aby nie naświetlona emulsja uległa rozpulchnieniu, po czym należy przystąpić do wypłukiwania i wywoływania.

Końcowe suszenie i Retusz
Automatycznie:

Siatkę ułożyć poziomo w podgrzewanym statywie lub wysuszyć strumieniem ciepłego powietrza. Wszelkie odpryski emulsji, plamki, kropki spowodowane często przez osadzający się kurz można usuwać uczuloną emulsją Dirasol 916 przy pomocy pędzelka. Po wysuszeniu i wyretuszowaniu siatka:
1. Siatka jest gotowa do druku farbami rozpuszczalnikowymi.
2. Przed drukiem farbami wodnymi siatkę należy ponownie naświetlić, aby utwardzić naniesioną emulsję.


Odwarstwianie matrycy
Automatycznie:

W automatycznych maszynach myjących do usuwania pozostałości farb należy stosować Serisolve MC Active Screen Cleaner, a następnie do odwarstwiania rozcieńczony Seristrip Liquid Concentrate.
W przypadku odwarstwiania ręcznego należy najpierw usunąć resztki farby czyściwem nasączonym preparatem Serisolve Active Screen Cleaner lub nanieść ten preparat przy pomocy aplikatora ze Screensystemu. Następnie spłukać siatkę wodą i nanieść rozcieńczony Seristrip Powder lub Seristrip Liquid Concentrate przy pomocy aplikatora ze Screensystemu na obie strony matrycy. Pozostawić na kilka minut. Po tym czasie matrycę łatwo zmywa się silnym strumieniem wody.


Opakowania standardowe
Emulsja Dirasol 948:

DM-916      Opakowania zbiorcze dużych pojemników (Large Jumbo-Pack) do przygotowania 18 (4x4,5) litrów emulsji.
DM-916      Opakowania zbiorcze małych pojemników (Mini Jumbo-Pack) - do przygotowania 5,4(6x0,9) litra emulsji


Przechowywanie
Nie uczulona emulsje Dirasol powinny być przechowywane w jak najchłodniejszym miejscu, w temperaturze nie niższej niż 2oC i nie wyższej niż 35oC. Uczuloną emulsję należy przechowywać w podobnych warunkach, w oryginalnym opakowaniu, zakrytym pokrywką. Zachowuje ona trwałość przez 3 miesiące, ale czas ten można wydłużyć przechowując ją w chłodziarce. Czas przechowywania ulega skróceniu, gdy emulsja jest przechowywana w temp. wyższej niż 22oC.
Dla zapewnienia optymalnej jakości kopiowania oraz odporności na działanie farb wodnych, zaleca się użycie uczulonej emulsji w terminie max. 2 tygodni.


Zasady bezpiecznego użytkowania
Emulsja Dirasol 916:
- Nie zawiera związków toksycznych, kancerogennych, mutagennych i teratogennych.
- Nie jest palna i dlatego nie jest objęta regulacjami dot. środków łatwopalnych. Bardziej szczegółowe informacje dotyczące zasad bezpiecznego użytkowania emulsji Dirasol 916 zawarte są w załączonej Karcie Charakterystyki Niebezpiecznej Substancji Chemicznej.


Informacje dotyczące ochrony środowiska
Emulsja Dirasol 916:
- Nie zawiera związków chemicznych, opisanych w Konwencji Montrealskiej, które niszczą warstwę ozonową.
- Nie zawiera węglowodorów aromatycznych, które jak wiadomo mają szkodliwy wpływ na środowisko naturalne.
- Ulega umiarkowanej biodegradacji zgodnie z testem OECD 301D Closed Bottle Test Posiada pH 4-5.
- Posiada pH 4-5.
- Nie zawiera lotnych rozpuszczalników, a więc nie niszczy środowiska porównaniu z produktami na bazie rozpuszczalników.
- Posiada pH o wartości 4-5.


Trudności powstające w czasie pracy
Objaw Prawdopodobna przyczyna i środek zaradczy
 1. Wzór matrycy nie daje się wywołać  - Przypadkowe naświetlenie - sprawdzić, czy emulsja nie naświetliła się dodatkowym światłem np. słonecznym.
 - Siatka suszona w zbyt wysokiej temperaturze - suszyć siatki w temp. nie wyższej niż 40oC. Unikać miejscowych przegrzań.
 - Przekroczony został dopuszczalny okres przechowywania emulsji lub powleczonej siatki.
  2.Tylko część wzoru matrycy daje się wywołać  - Nierównomiernie nałożona emulsja na sicie - upewnić się, że siatka jest dobrze napięta i rynienka nie jest uszkodzona.
 - Montaże diapozytywów wykonane są z filmów o różnym stopniu przezroczystości - stosować filmy tego samego typu w jednym montażu.
 - Zbyt długi czas naświetlania szczegółów - stosować siatki barwione lub skrócić czas ekspozycji.
 - Nierównomierny kontakt diapozytywu z emulsją - sprawdzić funkcjonowanie kopioramy pod względem skuteczności docisku diapozytywu do emulsji.
 - Prześwietlenie - skrócić czas naświetlania.
 - Niedostateczny stopień krycia diapozytywu - sprawdzić regularność i nasycenie obrazu.
  3. Pozornie otwarte pola matrycy nie drukują  - Nierównomiernie nałożona emulsja na sicie - upewnić się, że siatka jest dobrze napięta i rynienka nie jest uszkodzona.
 - Niedostateczne naświetlanie powoduje, że emulsja od strony raklowej odrywa się od siatki, blokując oczka siatki podczas wywoływania lub utwardzania - zastosować prawidłowy czas naświetlania.
  4. Naświetlona emulsji zmywa się z siatki lub matryca zbyt szybko ulega zniszczeniu  - Niedostateczne naświetlanie - Siatki barwione, wielowłóknowe, ze stali nierdzewnej lub z emulsjami nałożonymi w kilku warstwach wymagają dłuższego czasu naświetlania. Siatki zabrudzone (zszarzałe) po odwarstwianiu nie doświetlają się.
 - Emulsja niedostatecznie uczulona - Upewnić się, że uczulacz jest całkowicie rozpuszczony i dokładnie wymieszany z emulsją.
 - Siatka źle przygotowana i nie odtłuszczona.
 - Zastosowano zbyt duże ciśnienie wody przy wywoływaniu.
 - Niewłaściwa technika nakładania emulsji - nakładać emulsję z obu stron.
 - Matryca niedokładnie wysuszona - upewnić się, że wilgoć odparuje podczas suszenia.
  5. Obraz na wydruku ma piłokształtne krawędzie  - Siatka wywoływana zbyt dużym ciśnieniem wody - zwilżyć wstępnie siatkę i stosować słabszy natrysk.
 - Rozproszenie/załamanie/odbicie światła - stosować siatki barwione.
 - Nierównomierny kontakt diapozytywu z emulsją - sprawdzić funkcjonowanie kopioramy pod względem skuteczności docisku diapozytywu do emulsji.
 - Zbyt gruba siatka do typu wzoru.
 - Niewystarczająca ilość emulsji nałożonej na siatkę.
 - Niedostateczne naświetlanie - zwiększyć czas naświetlania.
  6. Powstają tzw. "rybie oczka"  - źle przygotowana siatka - Dokładnie odtłuścić preparatem Seriprep 102 lub 300.
 - Skazy na powierzchni matrycy - Upewnić się, czy rynienka do nakładania emulsji jest czysta i czy nie ma w rynience kawałków zaschniętej emulsji na powierzchni.
 - Zakurzenie powierzchni matrycy - oczyścić miejsce pracy i ograniczyć zakurzenie.
    7. Powstają nie naświetlone punkty na siatce (mikrootworki)  - Zabrudzona szyba w kopioramie lub zakurzony diapozytyw
 -Zbyt szybko nakładana warstwa emulsji - nanosić emulsję wolniej, aby dokładnie wypełnić oczka siatki i nie dopuścić do powstania pęcherzyków powietrza.
 - Pęcherzyki powietrza w emulsji - po wymieszaniu z uczulaczem pozostawić emulsję w celu usunięcia ewentualnych pęcherzyków powietrza (minimum 1 godzina).
 - Niedoświetlenie - wydłużyć czas naświetlania, aby uzyskać trwałą matrycę.